產（chǎn）品參數（shù）

YFA-L型立式安陽閥門（mén）液壓測試台具有水、氣、油密封性（xìng）能和強度性能的試（shì）驗（yàn），適用於閘閥（fá）、球閥（fá）、截止閥等法蘭式閥門，小口徑焊接閥門（mén）、承插焊閥門和絲扣閥門（mén）的壓力試驗和檢驗。羅浮閥門（mén）集團浙江（jiāng）安陽西高泵（bèng）閥有限公司生產的立式閥門液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵做密封定位（wèi），由工作台上（shàng）的徑向移動夾爪來控製被試閥門法蘭大小尺寸，再由（yóu）軸向夾爪壓緊閥門法蘭背麵裝夾方法，來實現測試各類通徑大小不同閥門的（de）密（mì）封試驗。

一、立式閥門液壓測試台簡介

YFA-L型立式閥門液（yè）壓測試（shì）台是我公司為解決廣（guǎng）大使用單位對閥門測試台的多類型選擇使用需（xū）要，按照GB/T 13927-2008《工（gōng）業閥門 壓力試驗》標準要求，設（shè）計製造立式閥門檢測設（shè）備。立式閥門液壓測試台具有技術先進、功能完（wán）善、結構靈巧、實用方便等特點，適應（yīng）各類高、中低壓閥門及絲扣閥的密封強（qiáng）度等性能的試驗，立式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備，主（zhǔ）要試驗閥門強度（dù）壓力和閥門密封嚴密性。該試驗台使用廣泛、操（cāo）作方便、效率高。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-L型閥門測試台由活動夾爪與液壓油缸頂壓相結合（hé）方法進行各種類閥門性能試驗，對被試閥門無附（fù）加影響測試結果的外力，符合（hé）標準規（guī）定的閥門檢測設備要求。該機結構（gòu）分為（wéi）液壓係統，電器控製（zhì）係統，工作台夾緊裝置及液動供動裝置與液體介質貯存循環使用係統等組成。工作台夾緊裝置由液壓油（yóu）缸直接（jiē）驅動來實現，使各夾爪受力均勻，夾緊可（kě）靠（kào），夾緊裝置的經向移動功能由液壓（yā）油缸（gāng）牽引連杆（gǎn）組成，實現各夾爪徑向同步移動工作。工作台（tái）夾緊裝置上端設立活動橫梁、主柱。由（yóu）橫梁（liáng）上液壓油缸頂壓未實現各品種不同的閥（fá）門強度試驗。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、設備安裝（zhuāng）：校好立式閥（fá）門液壓測試台（tái）安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32 — 46#普通液壓油，N32 — 46#抗（kàng）磨（mó）液壓油或20 — 30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能（néng）低幹油位計下限

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行5 — 10分鍾空載運轉後（hòu），調節油泵壓力在（zài）5.0MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄汛，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應（yīng）用廣泛，要確（què）保對被試閥（fá）門不會腐蝕及（jí）在測試機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者（zhě）常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工作（zuò）前，先調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力過高（gāo）破（pò）損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機（jī）。

7、壓力（lì）試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒（jiàn）定合格（gé）其合格證應在有效期內（nèi），壓力表的量程不能低幹測試壓（yā）力15倍，精度不低幹（gàn） 1.5級。

8、立式（shì）閥（fá）門液壓測試台注意（yì）事項：

1）立式測試台工作（zuò）麵應保持幹（gàn）淨整潔、被試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時刻（kè）檢查O形圈損壞。

2）立式閥門液（yè）壓測試台各部件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用。 

3）液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過55~C。