產（chǎn）品參數

一、安陽閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無（wú）任何（hé）附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥（fá）門製造業（yè）和石油（yóu）、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥（fá）門維修部門等單位的一種先進理想的安陽閥門試壓檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用以（yǐ）閥（fá）門（mén）法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進（jìn）行工作（zuò）。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合（hé）標準規定的閥門（mén）壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台結構（gòu）大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環（huán）係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工作台可自動進退。並具（jù）有（yǒu）性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控（kòng）製部分，在與電器聯（lián）合控製下使各機構能協調動作，滿足（zú）測試程序要求。

三、使用注（zhù）意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試（shì）台安（ān）裝：校好設備安置水平或用混凝（níng）土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通電源（yuán），按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良（liáng）現象，應立（lì）即停機排（pái）除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就（jiù）可以（yǐ）了，循環利用不汙染環（huán）境（jìng），隻需要確（què）保對被（bèi）試閥門不（bú）會（huì）造（zào）成腐蝕及在液壓測（cè）試台介質要（yào）求所（suǒ）需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗（yàn）壓力，要求參（cān）照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門（mén）變形（xíng）損壞。

6、液壓（yā）供（gòng）壓水泵開始工作前，先調節好電接（jiē）點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門（mén）內壓力排盡後才可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門（mén）試驗裝置的壓力表必（bì）須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定（dìng）雜物，時刻檢查（chá）O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行（háng）清洗和更換一次，油量不能低於油位計的（de）下限，油箱內（nèi）的油液（yè）溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇通徑大不的被（bèi）試閥門(安陽閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將被（bèi）試的閥（fá）門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對（duì）照表中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水（shuǐ）總開關、左向（xiàng）進水>既可作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係（xì）統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封（fēng）壓力及（jí）電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄（xiè）壓開（kāi）關 >，將被試（shì）閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零（líng），可以放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進（jìn）行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測（cè）試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法（fǎ）蘭的另一端（duān）相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行密封測試將左邊工（gōng）作（zuò）主盤（pán）向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢（bì），關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內（nèi），注入清水（shuǐ），觀察被試閥（fá）門內的密（mì）封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。