產品參數

一（yī）、鎮江閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥（fá）門（mén）液壓測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥（fá）門維修部門（mén）等單位的一種先進理想的鎮江閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台采用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥（fá）門無附加影響測試（shì）結果的外力（lì），符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測（cè）試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係（xì）統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾（jiá）爪的（de）夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了（le）各爪（zhǎo）徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有（yǒu）性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電（diàn）器控製係統（tǒng） (詳見液壓和電器（qì）原理（lǐ）圖)安裝（zhuāng）在（zài）底層固（gù）定架內，是測試台（tái）的控製部分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各機構能（néng）協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用（yòng）注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹（gàn）淨的水就（jiù）可以了，循環利用（yòng）不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造（zào）成腐蝕及在（zài）液壓（yā）測試台介質要求所需要。在水箱中，添加（jiā）防（fáng）鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中（zhōng），操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破（pò）損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓（yā）力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台（tái）各部（bù）件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投（tóu）入使用的設備（bèi），使3個月既（jì）清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號（hào）選擇通徑大不的（de）被試閥門(鎮江閥門試壓機)，調整測試台（tái）的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試（shì）閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照（zhào）夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增（zēng）壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫（fū）緊油（yóu）缸所需壓力對（duì）照表中的閥門（mén）通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部（bù）水注滿（mǎn），低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥（fá）門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不（bú）變，調整右（yòu）向測試台（tái）裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密封盤，進到被試（shì）閥門法蘭（lán）的另一端（duān）相碰，參（cān）照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表>；中的液（yè）壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試（shì）閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門（mén）內的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被試閥門卸下。