XGM-100-3G型閥門檢測設備適用（yòng）於法蘭盤型閥門及內螺紋型（xíng）閥門對如下內容的測試:a. 殼（ké）體試驗（yàn）;b. 密封試（shì）驗;c. 上（shàng）密封試驗：該設備適用試驗介質：水。3、型號說明及外形尺寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該（gāi）檢測（cè）設備主要由1. 操作台；2.滲漏（lòu）量測（cè）試（shì）櫃；3.法（fǎ）蘭夾具；測試輔具等組成。鄭州閥門試壓機（jī）

此設備與管材耐（nài）壓設備配套使用a. 操作台： 根據（jù）標準中規定，在試驗過程中不應使閥（fá）門受到可能影響試驗結果的外力。因此本試驗台采用立式安（ān）裝被試件。被試件兩端口分別密封，沒有影響測試結果的外力，安裝方便，便於操作。b. 測試櫃：測試（shì）櫃主要用於滲漏量的顯示（shì）。讀（dú）數明顯直觀。5、主要性能指標a. 適用（yòng）通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用檢測範圍a. 法蘭盤型閥門（mén）公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥（fá）門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: PN=0～6Mpa

二、試驗項目說明

1、 試驗壓力（lì）:試驗時,試件內腔應承受的計算壓力。具體壓力值應根據被試件的公稱壓力指標及相應（yīng）的標準確定。2、 殼體（tǐ）試驗:對於閥門是指對閥體和閥蓋（gài）等聯接而成的整個閥門外（wài）殼進行（háng）的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密（mì）性及包括閥體與閥蓋聯接處在內的整個殼體的耐壓能力。3、 密封試驗:檢驗啟閉（bì）件和閥門密（mì）封（fēng）副密封性能的試驗(試（shì）驗壓力（lì）見有關標準（zhǔn）)。4、 上密封試驗:檢驗閥杆和閥蓋密封副密封性能的試驗。

三（sān）、 操作規程

在操（cāo）作（zuò）台1上可安裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的（de）閥門。安裝測試（shì）DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一（yī）件。a. 法蘭盤（pán）型閥門的安裝將法蘭盤型測試輔具(下)及閥門法蘭盤用螺栓（shuān）固定在操作台上（shàng）(法蘭（lán）盤之間用O型密封圈密封)閥門法蘭盤上部（bù）用測試輔具(上)通過（guò）螺栓壓緊(法蘭盤之間用O型圈（quān）密封)。上輔具中間固定有快換接頭。b. 內螺紋型（xíng）閥（fá）門的安（ān）裝將內螺（luó）紋型閥門測試輔具(下用螺紋固定在操作台上。把閥門（mén）直接擰在下輔具的螺紋上。(螺紋處需纏繞密封帶密封)。閥門上端直接將輔具(上)擰入即（jí）可。上輔具中間固定有快換接頭。待（dài）被測試閥門安（ān）裝好後，將高（gāo）壓軟管插到滲漏（lòu）檢測入口的快換接頭上。

通過高（gāo）壓膠管將水壓壓力源與設備的主壓進口相連，並打開進壓開關手閥。

試驗方法和步驟

一般先進行上密封（fēng）試驗和殼體試驗，然後進行密封實驗

1、上密封試驗

在上述管路及（jí）被試件已聯（lián）接好的情況下，滲漏檢測開（kāi）關打開。滲漏排水開關（guān）關閉，其他（tā）閥門均處於開啟狀態。此時放鬆被試閥門的填料壓蓋(如果閥門（mén）設有上密封檢查裝置（zhì）。且在不放鬆填料壓蓋的情況（kuàng）下（xià）能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放鬆填料壓蓋)。被試閥門處於全開狀態，使上密封關閉。開啟試壓泵，此時（shí）壓力水經主壓（yā）進口、進壓開關（guān）手閥、、被試（shì）件、高壓（yā）軟管、滲漏檢測入口、滲漏檢測開關手閥，滲漏量管，係統內氣體首先被排出。待滲（shèn）漏檢測管內有水排出時，關閉滲漏檢測開關，逐漸加壓（yā）到規（guī）定的試驗壓力，並（bìng）持（chí）續一段時間（jiān）（按標準規定時間），然後檢查上密封性能。

2、 殼（ké）體試驗

上述試驗後，泄掉一部分壓力壓緊填料壓蓋，以便保持試驗（yàn）壓力。閥門啟閉件（jiàn）處於部分開啟狀態，逐（zhú）漸加（jiā）壓到試驗壓（yā）力，然後對殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯接處)進行檢查。4.3 密封試驗首先（xiān）使試壓泵處於低壓運行狀態。a. 打開滲漏檢測開（kāi）關手閥使滲漏量管液麵上（shàng）升到（dào）一定高度b. 把被試閥門（mén）啟閉件關緊(正（zhèng）常用力)c. 打開滲漏排水開關，使（shǐ）滲漏量管（guǎn）液麵處於較低位置, 待液（yè）麵穩定後記錄液麵初始刻度值。d. 加壓到規定壓力，持續一定時間(按標準規定)關閉滲漏排水開關，記錄終止時滲漏量管的刻度值。

評定指標

1、殼體試驗（yàn），上密封試驗，密封試驗均按GB/T13927標準規定。2、液體滲漏量的計算（suàn）：本檢測設備（bèi）滲漏量指示值為每小格為0.1ml。若液麵升（shēng）高為n格則（zé）總的滲漏（lòu）量（liàng）為:V=0.1xn(ml)。

設備維護與保（bǎo）養（yǎng）

該設備屬於無動力源設備，設備所用壓力水由管材試驗設備試壓泵提供，故維護保養（yǎng）較為簡單。a. 經常檢查設備各閥門及（jí）其聯接處是否漏水，如有滲漏現象應及時更換密封墊。b. 經常保持設備清潔，擦幹表（biǎo）麵積水(試驗時所漏的水)。c. 水（shuǐ）箱裏積水要經（jīng）常放出，尤其冬季，防止凍裂水箱。d. 試驗完畢滲（shèn）漏量玻璃管內的水要及時放（fàng）出，以備下次試驗。此圖是一次檢三個試件的（de）圖（tú）片；檢測一個試件的圖片和這個不一樣。