產品參數

YFA-F型閥（fá）門殼（ké）體試壓機是羅浮閥門（mén）集團浙江西安西（xī）高泵閥有限公司專（zhuān）業生產（chǎn）產品，閥門（mén）的（de）殼體試壓（yā）機是對閥體與閥蓋等連接而成的整個（gè）閥門（mén）外殼進行（háng）的（de）壓力殼體試驗。其目的是檢查閥體和閥蓋的致密（mì）性， 即（jí）包（bāo）括閥體（tǐ）與閥蓋連接處（chù）在內的（de）整個殼體的耐壓能（néng）力。在閥門（mén）殼體試驗之前（qián），不允許對閥門塗（tú）漆和使用其他防止滲漏的塗（tú）層。對於用戶抽查（chá）庫存閥門時， 則不再除掉已有塗層。閥門殼體試驗要求：殼體包括閥體與閥蓋連接處不得發生滲漏， 不得（dé）有閥門結構損傷。

閥門的殼體密封試驗前的準備

①清除閥門零件的油漬，將它們擦幹並在幹淨、沒有灰塵和油漬的環境下將閥門安裝好。　

②閥門殼體試壓機（jī）將螺栓擰緊到預定的力矩值或拉力值，並記錄下該值。　

③用合適的熱電耦與閥門連接，從（cóng）而能在整個試驗過程中監控閥體、閥蓋的溫度。

閥（fá）門殼（ké）體試壓機試驗　

①低溫試驗裝置。將閥門安裝在試（shì）驗容器內並連接好，要確保閥門（mén）填料（liào）處在窗口頂部（bù）沒有汽化氣體的位置。　

②在室溫下用氦氣（qì）以更大（dà）閥座試驗壓力進行初始的係（xì）統驗證試驗，以確保閥門是在合（hé）適的狀態下（xià），然後開始進（jìn）行閥門試（shì）驗。

③將閥門浸（jìn）入液氮（dàn）中進行冷卻，液（yè）體的水平麵至少遮蓋住閥體與閥蓋的連接部位。在整個冷卻過程中（zhōng）一直向閥（fá）門提供氦氣。在冷卻過程中，用安裝（zhuāng）在（zài）適當位置上的熱電偶對閥體和閥蓋的溫度進行監控。

水壓或氣壓殼體試驗後，在閥體和閥蓋的連接處，閥門的填料處擦上肥皂或浸入水中，用幹燥的無油空氣或氮氣進行殼體密封試驗。其（qí）餘與普（pǔ）通閥門（mén）相同。

西安閥門液（yè）壓測試台的外形結構示意圖：

液壓油缸（gāng）的（de）操（cāo）作順序

1開啟閥（fá）門殼體試壓機電源（yuán）及水泵控製電（diàn）源。

2按“油泵啟動”按鈕，油泵運（yùn）行，油泵指示燈亮。

3調（diào）整壓緊（jǐn）油缸壓力

 根據被測閥門規格及測試內容，按數據表調整壓緊油缸更大壓力；將壓緊油缸伸出到更大位置，調節遠程調壓旋鈕，將遠程（chéng）調壓壓力表調到規（guī）定數（shù）值。

4工作（zuò）平台移出

 按“工作台移出”按鈕，移（yí）動油缸推動工作台（tái）移出，到設定位置限位開關（guān）動作，工作台運動停止。

5被測閥門放置

 將閥門放到移動平台的盲板上，中心對齊。

6工作平台移進

 按“工作台移進”按鈕，移動油缸推動工作台（tái）移進（jìn），到設定位置限位開關動作，工作台運動停止。

7壓緊油缸伸出（chū）

 同時按右上角“工作台（tái）壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕（niǔ），壓（yā）緊（jǐn）油缸伸（shēn）出。

8壓緊油缸行程控製

 當閥門做端麵封測試時，上盲板與閥門密封（fēng）端麵接觸（chù），觀察遠程調壓壓力表指示壓力到達設（shè）定壓力（lì）時，按“停止”按（àn）鈕（niǔ），此（cǐ）時就可做被測閥門的殼體試壓（強度試壓）及密封測試；

 當閥門做流量孔封測試時，上盲板O型圈與閥（fá）門流量孔接觸密封，插入足（zú）夠的試壓深度，按“停止（zhǐ）”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體（tǐ）強度及密封測試（shì）。