產品參數

閥門強度試壓機是把閥門接入已安裝固定好的試驗台相應閉口，後閉閥加壓至試驗壓力進行閥（fá）門殼體強度試驗（yàn），閥門強度試驗壓力是（shì）公稱壓力的1.1倍的整數（shù）值。輸送劇毒流體介質、有毒介質、可（kě）燃介質管道的（de）閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質管道的閥門都應逐個進行殼體（tǐ）液壓試（shì）驗，不合格者不得使用。羅浮閥門集團浙江西安（ān）西高泵閥有限公司建議閥門生產廠（chǎng）家（jiā）每台（tái）必須做（zuò）閥門強度試壓，用（yòng）戶單位抽（chōu）樣（yàng）檢查閥門強（qiáng）度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試（shì）驗介質采用潔淨水或煤油。對於（yú）奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓（yā）機的使（shǐ）用指南

西安閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

1.氣體閥（fá）門強度（dù）試壓

將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進（jìn）氣（qì）保壓（yā）閥”，氣體進入閥門，待其（qí）充滿（mǎn）後，可觀（guān）察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力（lì）位置，關閉控（kòng）製模塊上“下盲板進氣閥”，此時（shí）閥門進入保壓測試（shì）階（jiē）段。也可通過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體的（de）泄露。

2.液體閥門（mén）強度試壓

將“水（shuǐ）泵開關”開啟（qǐ），水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被測閥門半開，開（kāi）啟控製模塊上“下盲板進水閥”，低壓水進入閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按（àn）閥門規格選定高（gāo）壓水的（de）壓力值（zhí），調（diào）節電接點壓力（lì）表即“水壓（yā）增壓表”到該值，開啟“增（zēng）壓進氣開關”，氣液（yè）增壓泵開始工作，當壓力值到達設定值後，增壓泵停止工作，關閉“增壓進氣（qì）開（kāi）關”，關閉控製模塊上“下盲（máng）板進水閥”，此時進（jìn）入閥門保壓測試（shì）階段（duàn）。

測試完（wán）成後，開啟試壓下盲板座上的排水閥，在上盲板（bǎn）座通入壓縮空氣，將試壓液體吹出閥（fá）門。

3.閥門強（qiáng）度試壓機的電器部分操作（zuò）說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸控製：按（àn）“移出”按鈕，橫移（yí）油缸伸出，觸碰到接近（jìn）開關XL01後，橫移（yí）油缸（gāng）停止運動（dòng）；按“移進”按鈕，橫（héng）移油缸縮回，觸碰到接近（jìn）開關XL02後，橫移油缸停止運動（dòng）；無（wú）論何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即（jí）停止（zhǐ）運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開（kāi）”按鈕壓緊油缸縮回。無論（lùn）何時，按“停止”壓緊油缸立即停止運動（dòng），按下任意（yì）一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓（yā）緊時，按“工作台（tái）移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關為（wéi）複合開關，即按下工作，再按下則停止工作。

6. 急停開關按下時，須（xū）關閉電源，切斷（duàn）所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門（mén）強度試壓機係統報警處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指示紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油位過高或過低（dī）時，油（yóu）位高指示燈亮，油泵不（bú）能啟（qǐ）動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗（yàn）

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的（de）非可燃介質、無（wú）毒介質用閥門，應從每批（pī）抽10%且不少於一個（gè），進行液體壓力試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不合格時，則（zé）該批閥門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥（fá），可（kě）不（bú）單獨進行液體壓力試驗（yàn），可（kě）在係統試壓時進行檢查。