產品參數

一、遼源閥門液（yè）壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全過程由液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大（dà）地提高工（gōng）作效（xiào）率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等（děng）單位的一種先進（jìn）理想的遼源閥門試壓檢測設備（bèi）、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結（jié）構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構大致可分為液（yè）壓（yā）係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台活動（dòng）夾爪（zhǎo）和液動供壓（yā）裝置及介（jiè）質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅動（dòng）來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用（yòng）杠杆式（shì）結構，實現（xiàn）了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自（zì）動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等（děng）特（tè）點。液壓電（diàn）器控製係（xì）統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯（lián）合控（kòng）製下使各機（jī）構能（néng）協調（diào）動作，滿足（zú）測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進（jìn）行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的（de）水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確（què）保對被試閥門不會（huì）造成腐蝕及在（zài）液壓測試（shì）台介質要（yào）求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊（jī），閥（fá）門（mén）在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過（guò）高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門（mén）試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格（gé）證應在有效（xiào）期內，壓力（lì）表的量程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不允許有其定雜物（wù），時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新（xīn）投入使用的設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後（hòu）每隔一年進行清洗和更換一次，油量不（bú）能低於油位計的下（xià）限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試台型號選擇通徑大不的被試閥門(遼源閥門試壓機)，調整測試台的（de）左向工（gōng）作裝夾位（wèi）置，將被試的（de）閥門（mén）放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的（de）正確位置（zhì），按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關（guān）、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作（zuò）被試閥門密封測試（shì）。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電（diàn）接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被（bèi）試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的（de）壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可（kě）以放鬆被試閥（fá）門或同時繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密封試壓（yā）完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不（bú）變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端（duān）相碰，參照左向程（chéng）序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被（bèi）試閥（fá）門密封後（hòu），參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端進行（háng）密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試（shì）閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下（xià）。