產品參數

一、焦作閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全過程由液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力（lì）。極大地提高工作效率和減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進理想的焦作（zuò）閥（fá）門試壓檢測設（shè）備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作（zuò）原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工（gōng）作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合（hé）標準規定的閥（fá）門壓（yā）力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大（dà）致（zhì）可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和（hé）液動供壓（yā）裝（zhuāng）置及介質循環係統等部件組（zǔ）成。右邊（biān）工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度（dù）翻轉（zhuǎn）機構（gòu），夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是（shì）采（cǎi）用各油缸直接（jiē）驅動來實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工作台可自動進退。並具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖)安裝在（zài）底層（céng）固定架內，是測試台的控製部（bù）分，在（zài）與電器聯合控製下使各機構能（néng）協調動作，滿足測試程（chéng）序（xù）要求。

三、使用（yòng）注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校（xiào）好設備（bèi）安置水平或（huò）用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入（rù）油（yóu）箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象，應（yīng）立即停機（jī）排除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是幹淨的水就可以了，循環（huán）利用不汙（wū）染環境，隻需要確保（bǎo）對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台（tái）介質要求所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或（huò）者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所需（xū）壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防（fáng）止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門（mén）在試驗中（zhōng），操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的（de）壓力表必須經當地計（jì）量部門鑒定合（hé）格其合格證應（yīng）在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換（huàn）對新投入使用的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次，油量（liàng）不能低於油位（wèi）計的下限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇通徑大不的被試（shì）閥門(焦作閥門試壓機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液（yè）壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力（lì）和夫（fū）緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥（fá）J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機（jī），關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊（jǐn）不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一（yī）端相碰，參（cān）照左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需（xū）壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密（mì）封測試時，隻（zhī）能在左端進行密封測試（shì）將左邊（biān）工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾（jiá）完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門（mén）內的（de）密（mì）封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。