XGM-100-3G型閥門檢測設備適用於法蘭盤型閥門及內螺紋型（xíng）閥門對如下內容（róng）的測試:a. 殼體試驗;b. 密封試驗;c. 上密封試驗：該設備適用試驗介質：水。3、型號說明及外形尺寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形尺寸（cùn）：長L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測設備主要由1. 操作台；2.滲漏量測（cè）試（shì）櫃；3.法蘭夾具；測試輔（fǔ）具等組成。衡（héng）水閥門試壓機

此（cǐ）設備與（yǔ）管材耐壓設備配套使用a. 操作台： 根據標準中規定，在試驗過程中不應使（shǐ）閥門受到可能影響試（shì）驗（yàn）結果的外力。因此本試驗台（tái）采用立式安裝被試件。被試件兩端口分別（bié）密封（fēng），沒有影（yǐng）響測試結果（guǒ）的（de）外力，安裝方便（biàn），便於操作。b. 測試櫃：測試櫃（guì）主要用於滲漏量的顯示。讀數明顯直觀。5、主要性（xìng）能指標a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力（lì）範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用檢（jiǎn）測範（fàn）圍a. 法蘭盤型閥（fá）門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公（gōng）稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋（wén）型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: PN=0～6Mpa

二、試驗項目說明

1、 試驗壓力:試驗時,試件內腔應承受（shòu）的計算壓力。具體壓力值應根據被試件的公稱壓力指標（biāo）及相（xiàng）應的（de）標準確定。2、 殼體試驗:對（duì）於閥門是指對閥體和閥蓋等聯接（jiē）而成的整個閥門外殼（ké）進行的壓力試驗。目的是檢驗（yàn）閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯接處在內（nèi）的整個（gè）殼體的耐（nài）壓能力。3、 密封試驗:檢（jiǎn）驗啟閉件和閥門密封副密封（fēng）性能的試驗(試（shì）驗壓力見有關標準)。4、 上密封試驗:檢驗閥（fá）杆和（hé）閥蓋密封副密封（fēng）性能的試驗。

三、 操作規程

在操作台（tái）1上（shàng）可安裝（zhuāng）測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥（fá）門一（yī）件。a. 法蘭盤型閥門的安（ān）裝（zhuāng）將法蘭盤型測（cè）試（shì）輔（fǔ）具(下)及閥（fá）門（mén）法蘭盤（pán）用螺栓固定在操作台上(法（fǎ）蘭盤之間用O型密封圈密（mì）封)閥門（mén）法蘭盤上部用測試輔具(上)通過螺栓壓緊(法蘭盤之間用O型圈密封)。上輔具（jù）中間固定有快換接頭（tóu）。b. 內（nèi）螺紋型閥門的安裝將內螺紋型閥門測試輔具(下用螺紋固（gù）定在操（cāo）作台上。把（bǎ）閥門直接擰在下輔具的螺紋上。(螺紋處需纏繞密封帶密封)。閥門上端直接將輔具(上)擰入即可。上輔具中間固定有快（kuài）換（huàn）接頭。待被（bèi）測試閥門（mén）安裝好後，將高壓軟管插（chā）到滲漏檢測入口（kǒu）的快換接頭上。

通過高壓膠管將水壓壓力源與設備的主（zhǔ）壓進口相連，並打開進壓開關（guān）手閥。

試驗方法和步驟

一般先進行上密封試驗（yàn）和殼體試驗，然後進行密（mì）封實（shí）驗

1、上密封試驗

在上述管路及（jí）被試件已聯接好的（de）情況下，滲漏檢測開（kāi）關打開。滲漏排水開關關閉，其他（tā）閥門均處於開啟狀態。此時放鬆被試閥門的填（tián）料壓蓋(如果閥門設有上密封檢查裝置。且在不放鬆（sōng）填料壓蓋（gài）的情況下能夠可靠地檢查上密封的（de）性能，則不必（bì）放鬆（sōng）填料壓（yā）蓋)。被試閥門處於全開（kāi）狀態（tài），使上（shàng）密封關閉。開啟試壓泵，此時壓力水經主壓進口、進壓開關手閥、、被試件、高壓軟管、滲漏（lòu）檢（jiǎn）測入口（kǒu）、滲漏檢測開關（guān）手閥，滲漏量管，係統內（nèi）氣體首先被排出。待滲漏檢測（cè）管內有水（shuǐ）排出時，關閉滲漏檢測開關，逐漸加壓到規定的試（shì）驗壓力，並持續一段時間（按標準規定時間），然後檢查上密封性能（néng）。

2、 殼體（tǐ）試驗

上述試驗後，泄掉一部（bù）分壓力壓緊填料壓（yā）蓋，以便保持（chí）試驗壓（yā）力。閥（fá）門啟閉件處（chù）於部分開（kāi）啟狀態，逐漸（jiàn）加壓到試驗壓力，然後對殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯接（jiē）處)進行檢（jiǎn）查。4.3 密封試驗首先使試壓泵處（chù）於低壓運行狀態（tài）。a. 打開滲漏檢測開關手閥使滲漏（lòu）量（liàng）管液麵上升到一定高度b. 把被試閥門啟閉件關緊(正常用力)c. 打開滲漏排水開關，使滲漏量管液（yè）麵處（chù）於較低（dī）位置, 待液麵穩定後記錄液麵初始刻度（dù）值。d. 加（jiā）壓到規定壓力，持續（xù）一定時（shí）間（jiān）(按標準規定（dìng）)關閉滲漏排水開關，記錄終止時滲（shèn）漏量管的刻度值。

評定指標

1、殼體試驗，上密封試驗，密封試（shì）驗均（jun1）按GB/T13927標準規（guī）定。2、液體滲漏（lòu）量的計算（suàn）：本檢測設備滲（shèn）漏量指示值為每小格（gé）為0.1ml。若液麵升高為n格則總的滲漏（lòu）量為:V=0.1xn(ml)。

設備維護與保養

該設備屬於無動力（lì）源設備，設備所用壓力水由管材試驗設備試壓泵提供，故維護保養較為簡單。a. 經常檢查設備各閥門及其聯接處是否漏水（shuǐ），如（rú）有滲漏現象（xiàng）應及時更換密封墊。b. 經常保持設備清潔，擦幹表麵積水(試（shì）驗時所漏的水)。c. 水箱（xiāng）裏積水要經（jīng）常放出，尤其冬季，防止凍裂水箱。d. 試驗完畢滲漏量玻璃管內的水（shuǐ）要及時放出，以備下次試驗（yàn）。此圖是一次檢三個試件（jiàn）的圖片；檢測一個試件的圖片和這（zhè）個不一樣。