XGM-100-3G型閥（fá）門檢測設備適用於法蘭盤型閥門及內螺（luó）紋型閥（fá）門對如下內容的測試:a. 殼體試驗;b. 密封試（shì）驗;c. 上密封試驗：該設備適用試驗介質：水。3、型號說明及外形尺寸a. 型（xíng）號：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長（zhǎng）L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測設備主要由1. 操（cāo）作台；2.滲漏量測試櫃；3.法蘭夾具；測試輔具等組成。大興安嶺閥門試壓機

此設備與管材耐壓設備配套（tào）使用a. 操作台： 根據標準中規定，在試驗過程中不應使閥門受到可能（néng）影響試驗結果的外力。因此（cǐ）本試驗台采用立式（shì）安裝被試件。被試件兩（liǎng）端口分別密封，沒有影響測試結果的外力，安裝方便，便於操作。b. 測試櫃：測試櫃主要用於滲漏量的顯示。讀數明顯直觀。5、主要性能指標a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力（lì）範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用檢測範圍a. 法（fǎ）蘭盤型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公（gōng）稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: PN=0～6Mpa

二、試驗項目（mù）說明

1、 試驗壓力:試驗時,試件內腔應（yīng）承受的（de）計算壓力。具體（tǐ）壓力值應根據（jù）被試件的公稱壓力指標及相應的標準確定。2、 殼體（tǐ）試驗（yàn）:對於閥門是指對閥體和閥蓋（gài）等聯接而成（chéng）的整（zhěng）個（gè）閥門外殼（ké）進行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括（kuò）閥（fá）體與閥蓋聯（lián）接處在內的整個殼體的耐（nài）壓能力。3、 密封試驗:檢驗啟閉件和閥門密封副密封性能的（de）試驗(試驗壓力見有關標準)。4、 上密封試驗:檢驗閥杆和（hé）閥蓋密封副密封性（xìng）能的試驗。

三、 操作規程

在操作台1上可安裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一件。a. 法蘭（lán）盤型閥門的安裝將法蘭盤型測試輔具(下)及（jí）閥門法蘭盤（pán）用螺栓固定在操作台上(法蘭盤之間用O型密封圈密封)閥門法蘭盤上部用測試輔具(上)通過螺栓壓緊(法蘭盤之間用O型圈密封)。上輔具中間固定有快換接頭。b. 內螺紋型閥門的安裝將內（nèi）螺紋型閥門測試輔（fǔ）具(下用螺紋（wén）固定在（zài）操作台上。把閥門直接擰在下（xià）輔具的（de）螺紋上。(螺紋處需纏繞密（mì）封帶密封)。閥門上端直接將輔具(上)擰入即可。上輔具中間固定有快換接頭。待（dài）被測試閥門安裝好後，將高壓軟管插到滲漏檢（jiǎn）測入口的快換接頭上。

通過高壓膠管將水壓壓力（lì）源（yuán）與設（shè）備的主壓進口相連，並打開進壓開關手閥。

試驗方法和步（bù）驟

一般先進行上（shàng）密封試驗和殼體試驗（yàn），然後進行（háng）密封實驗

1、上密封試（shì）驗（yàn）

在上述（shù）管路及被試件已聯接好的（de）情況下，滲漏檢測開關打開。滲漏排水開關關閉，其他閥（fá）門均處於開啟狀態。此時放鬆被試閥門的填料壓蓋（gài）(如果閥門設有（yǒu）上密封檢查裝置。且在不（bú）放鬆填料壓蓋的情況下（xià）能夠可靠地檢查上密封（fēng）的性能，則不（bú）必放鬆填料壓蓋（gài）)。被試閥門處於全開狀（zhuàng）態，使上密（mì）封關閉。開啟試壓泵，此時壓力水經（jīng）主壓進口（kǒu）、進壓開關手閥、、被試件、高（gāo）壓軟管、滲漏檢測入口、滲漏檢測開關手閥，滲漏量管，係統內氣體首先被排（pái）出。待滲漏檢測管內有水排出時，關（guān）閉滲漏（lòu）檢測開關，逐漸加壓到規定的試驗壓力，並持續一段時間（按標準規定時間），然後檢查上密封性（xìng）能。

2、 殼體試（shì）驗

上述試驗後，泄掉一部分壓力壓緊填料壓蓋，以便保持試驗壓力。閥門啟閉件處於部分開啟狀（zhuàng）態，逐漸加壓到試驗壓力，然後對殼體(包括填料函及閥體與（yǔ）閥蓋聯接處)進行檢查。4.3 密封（fēng）試驗首先使試壓泵處於低壓運行（háng）狀態。a. 打開滲漏檢測開關手閥使滲漏量管液麵（miàn）上升到一定高度b. 把被試閥門啟閉件關緊(正常用力)c. 打開滲漏排水開關，使滲漏（lòu）量管液麵處於較低位置, 待液麵穩定後記錄液麵初始刻度值。d. 加壓到規定壓力，持續一定時間(按標準規定)關閉滲漏排（pái）水開關（guān），記錄終止時（shí）滲漏量管的刻度值。

評定指標

1、殼體試驗，上密封試驗，密封（fēng）試驗均按GB/T13927標（biāo）準規定。2、液體滲漏量的計（jì）算：本檢測設備滲（shèn）漏量指示值為每小格為0.1ml。若（ruò）液麵升高為n格則總的滲漏量為:V=0.1xn(ml)。

設備維護與保養

該（gāi）設備屬於無動力源設備，設備所用壓力水由管（guǎn）材試驗設備試（shì）壓泵提供，故維護保養較為簡單。a. 經常檢查設備各閥門及其聯接處（chù）是否漏（lòu）水，如有滲漏現象應及時更換密封墊。b. 經常保持（chí）設備清潔，擦幹表麵積水(試驗時所漏的（de）水)。c. 水箱裏積水要經常放出，尤其冬季，防止凍裂水箱。d. 試驗完畢滲漏（lòu）量玻璃管內的水要及時放出，以備下次試驗。此圖是（shì）一次檢三個試件的（de）圖片（piàn）；檢測一個試件的圖片和這個（gè）不一樣。