產品參（cān）數

一、儋（dān）州閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控（kòng）製，對被試閥（fá）門（mén）無任何附加影響試驗結（jié）果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的儋州閥門試壓檢測設備、閥（fá）門維（wéi）修試驗設備（bèi）。

二、工作（zuò）原理及結（jié）構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對被測閥（fá）門無附加（jiā）影響測（cè）試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台（tái）結構大致可分為液壓係統、電器（qì）控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質（zhì）循環係統等（děng）部件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移（yí）動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安裝在底層（céng）固定架內，是測試（shì）台的控製部（bù）分，在與電器聯（lián）合控製下使各機構能協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

三（sān）、使用注（zhù）意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安（ān）置水平或用混凝土固定（dìng）底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能（néng）低於油位（wèi）計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路（lù）有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨（jìng）的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門（mén）不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱（xiāng）中（zhōng），添加防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要（yào）求參照《壓（yā）緊油缸所需壓（yā）力（lì）對照表》中液壓壓緊係統壓力值（zhí），進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液（yè）壓供壓水（shuǐ）泵開始工（gōng）作前，先調（diào）節好電接點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓（yā）力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確（què）使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合（hé）格證應在有效期（qī）內，壓（yā）力（lì）表的量程不能低於測試壓（yā）力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意事（shì）項

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活（huó）動處，要經常加油，保持清（qīng）潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新（xīn）投入使用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔（gé）一年進行清洗和更換一次（cì），油量不能低於（yú）油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試（shì）台型（xíng）號選擇通徑大不的被試閥門(儋州閥門試壓機)，調整測試台（tái）的左向工作裝夾位（wèi）置（zhì），將被試的閥（fá）門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後麵的正確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力（lì）和夫緊油缸所需壓力（lì）對照（zhào）表中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高（gāo）壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓力達到和被（bèi）試閥門（mén）密（mì）封壓力（lì）及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼（jì）續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進（jìn）行作強度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架一（yī）端主盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣（qì）密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試（shì）時，隻能在左端進行（háng）密封測試將左邊（biān）工作主盤向上旋（xuán）轉（zhuǎn）90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。