產品參數（shù）

一、常州閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全過（guò）程由（yóu）液壓傳動，電器（qì）控製（zhì），對被試（shì）閥門無任何附加影響試驗結果的（de）外力。極（jí）大地提高工作效率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液（yè）壓（yā）測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修（xiū）部門等單位的一種先進理想（xiǎng）的常州閥門試壓檢測設備、閥（fá）門（mén）維修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及結（jié）構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標（biāo）準規定的（de）閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構大致可分為液（yè）壓係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質（zhì）循（xún）環係統等部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動（dòng）來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定（dìng）架內，是測試台的控製部分（fèn），在與電器聯合控製下使各機（jī）構能協調（diào）動作，滿足測試程序要求。

三、使用（yòng）注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台安裝：校好設備（bèi）安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下（xià）限。

3、接通電（diàn）源，按油泵（bèng）啟動（dòng）按鈕，檢查電機（jī）轉動方向，是（shì）否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可（kě）以了，循環利用不汙染環境，隻需（xū）要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測（cè）試台介（jiè）質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門（mén）時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值（zhí）超高、防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘（chuí）擊，閥門（mén）在試驗中（zhōng），操作人員應注（zhù）意安全，正確（què）使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效（xiào）期內，壓力表的量（liàng）程不（bú）能低（dī）於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥（fá）門液壓（yā）測試台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保（bǎo）持幹淨（jìng）、清潔、被試（shì）閥門的法蘭與密封（fēng）盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保（bǎo）持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗（xǐ）和更換一（yī）次，油量不能（néng）低於油位計（jì）的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按（àn）該測試台型號選（xuǎn）擇通徑（jìng）大不的被試閥（fá）門(常州閥門試壓機（jī）)，調（diào）整（zhěng）測試台（tái）的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左（zuǒ）向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調（diào）整水源電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被（bèi）試閥（fá）門密封壓力及電接點壓力表值相同時（shí），高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或同（tóng）時（shí）繼續進行強度測試。

3、被試閥門（mén）強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密（mì）封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端（duān）壓緊，並對（duì）照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣（qì）密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測（cè）試（shì）時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水（shuǐ）。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立（lì）刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥門（mén）卸下。