產品參數

閥門強（qiáng）度試壓機是把閥門接入（rù）已安裝固定好的試驗台相應閉口，後閉閥加壓至（zhì）試驗（yàn）壓力進行閥門殼體強（qiáng）度試驗，閥門強度試驗（yàn）壓力是公稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體介質、有毒介質、可燃介質管道（dào）的閥門（mén）；輸送（sòng）設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且（qiě）設計溫度（dù）≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質管道的閥門都應逐個進行殼體液壓試驗，不合格者不得使用。羅（luó）浮閥門集團浙江安陽西高泵（bèng）閥有限公司建議閥門生產廠家每台必須做閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥（fá）門強（qiáng）度試壓。

YFA-F型閥門強度（dù）試壓（yā）機的試驗介質采用潔（jié）淨水或煤（méi）油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過（guò）25PPm。

閥門強度試壓機的使用指（zhǐ）南

安陽閥門液壓測試（shì）台的外形（xíng）結構示意圖：

1.氣體閥門強度試（shì）壓

將被測閥門半（bàn）開，開（kāi）啟控製模塊（kuài）上“下盲板閥進氣閥”、“下（xià）盲板進氣保壓閥”，氣體（tǐ）進（jìn）入閥門，待其充滿後（hòu），可觀察到“下盲板氣壓表”指示在設（shè）定壓力位置，關閉控製模塊上“下盲（máng）板（bǎn）進氣閥（fá）”，此時閥門進入（rù）保壓測試階段。也可通過（guò）觀察“下（xià）盲板氣（qì）壓表”的掉壓情況判斷閥門（mén）殼體的泄露。

2.液體（tǐ）閥門強度試（shì）壓

將“水（shuǐ）泵開關”開啟，水泵（bèng）指示燈亮，低壓（yā）水泵工作；將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板進（jìn）水閥”，低（dī）壓水進入閥門，待其充滿後，可（kě）觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規（guī）格選定高壓水的壓（yā）力值，調節電接點壓力表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值到（dào）達設定（dìng）值後，增壓泵停止工作，關閉“增壓進氣（qì）開關”，關（guān）閉控製模塊上“下盲（máng）板進（jìn）水閥”，此（cǐ）時進（jìn）入閥門保（bǎo）壓測試階（jiē）段。

測試（shì）完成後，開啟試壓下（xià）盲板座上的排水閥，在上盲板座通入壓（yā）縮空氣，將（jiāng）試壓液體吹出閥門。

3.閥門（mén）強度試壓機的電器部分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按（àn）鈕，油泵（bèng）停止（zhǐ）運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油（yóu）缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油（yóu）缸停止運動；按（àn）“移進”按鈕，橫（héng）移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後（hòu），橫移油缸停止運（yùn）動（dòng）；無論何時，按“停止”按（àn）鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓（yā）緊”按（àn）鈕，壓緊（jǐn）油（yóu）缸（gāng）伸出。按“鬆開”按鈕壓（yā）緊油缸縮回。無（wú）論何時，按“停止”壓（yā）緊油缸（gāng）立即（jí）停止（zhǐ）運動，按（àn）下任意（yì）一個（gè）“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工（gōng）作台壓緊（jǐn）時，按“工作台移（yí）進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關為複合開關，即按下工作，再按下（xià）則停止（zhǐ）工作。

6. 急停開（kāi）關按下時（shí），須關閉電源，切斷（duàn）所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警處理：當濾油（yóu）器堵塞時，濾油器報警指（zhǐ）示紅燈亮，提示需更換（huàn）濾芯。當油箱油（yóu）位過（guò）高或過（guò）低時，油位高指示燈亮，油泵不能啟動（dòng）。

4.閥（fá）門強度試壓抽樣（yàng）檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用閥門，應從每批抽10%且（qiě）不（bú）少於一個，進行液體壓（yā）力試驗，當不合格時，應（yīng）再抽查20%，仍有不合格時，則該批閥（fá）門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱（chēng）直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體壓（yā）力試驗，可在係統試壓時進行檢查。