產（chǎn）品參（cān）數

閥（fá）門強度試壓機是把閥門接入已安裝固定（dìng）好的試驗台相應閉口，後閉閥加壓至試驗壓（yā）力進（jìn）行閥門殼體（tǐ）強度（dù）試驗，閥門強度試驗壓力是公稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體介質、有毒介質、可燃介質管（guǎn）道的閥（fá）門；輸送設計壓力>1MPa或設（shè）計壓力（lì）≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質管道（dào）的閥（fá）門都應逐（zhú）個進行殼體液壓試驗，不合（hé）格者不得（dé）使用。羅浮閥門集團浙江安陽（yáng）西高（gāo）泵（bèng）閥有限（xiàn）公司建議閥門生產廠家每台必（bì）須做閥門強度試（shì）壓，用（yòng）戶單位抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型（xíng）閥門強度試壓機的試驗介質采用潔淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水（shuǐ）的氯含量不得（dé）超過25PPm。

閥門強（qiáng）度試壓機（jī）的使用指南

安陽閥門液壓測（cè）試台的（de）外形結構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被測閥門半開，開啟控製模塊（kuài）上“下盲板閥進（jìn）氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進入（rù）閥門，待其充滿後，可觀察（chá）到“下盲板氣（qì）壓表”指示在設定壓力位置，關閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進（jìn）入保壓測試階段。也可通（tōng）過觀察“下盲（máng）板氣壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門（mén）強（qiáng）度試壓

將“水泵開關”開（kāi）啟，水泵指示燈亮，低（dī）壓水泵工作；將被測（cè）閥門半開，開啟控製模塊上“下（xià）盲板進水閥”，低壓水（shuǐ）進入閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門（mén）規格選定高壓水的壓力（lì）值，調節電接點壓力表即“水壓（yā）增（zēng）壓表”到該值（zhí），開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工（gōng）作，當壓力值到達設定值後，增壓泵停止工作（zuò），關閉“增壓進氣開關”，關閉控製模（mó）塊（kuài）上“下盲板進水閥”，此時進入閥門（mén）保壓測試階段。

測試完成後，開啟試壓下盲（máng）板（bǎn）座上的排水閥，在上盲板（bǎn）座通入壓縮空氣，將試壓（yā）液（yè）體吹出閥門。

3.閥門強度試（shì）壓（yā）機的電器部分操作說明：

1. 油泵控製（zhì）：按“油（yóu）泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按（àn）鈕（niǔ），油（yóu）泵停（tíng）止運行。

2. 橫移（yí）油缸（gāng）控製：按“移（yí）出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回（huí），觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸停（tíng）止（zhǐ）運（yùn）動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓（yā）緊”按鈕，壓緊油缸伸（shēn）出。按“鬆開”按鈕壓緊（jǐn）油缸縮回。無論何時，按“停（tíng）止（zhǐ）”壓緊油缸立即停（tíng）止運動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台（tái）壓緊時，按“工作台移進/工作（zuò）台移出”按鈕（niǔ），橫移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關為複合開關，即（jí）按下工作，再按下則（zé）停止工作。

6. 急停開關按下時，須關閉電（diàn）源，切斷所有（yǒu）液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指示紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油位過高或過低時，油位（wèi）高指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門（mén）強度試壓抽樣檢驗

設（shè）計壓力≤1MPa且設（shè）計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質（zhì）用閥門，應從每批抽10%且不少於一個，進行液體（tǐ）壓力試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不合格時（shí），則該批閥門不得（dé）使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑（jìng）≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體壓力試驗，可在係統試壓時進行檢（jiǎn）查。