產品參數

一、焦作閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥（fá）門（mén）無（wú）任何（hé）附加影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位（wèi）的一種先進理想的焦作閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無（wú）附加影響測試（shì）結果的外力，符合標準規定的閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動（dòng）夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各（gè）爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步（bù）移動。左邊工作台可自動（dòng）進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定（dìng）架（jià）內（nèi），是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各（gè）機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝（zhuāng）：校好（hǎo）設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓（yā）油或20—30#機械油，注（zhù）入（rù）油（yóu）箱，油量不能低於（yú）油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停機（jī）排除。

4、試（shì）驗（yàn）的介質：隻要是幹淨的（de）水就可以了（le），循環利用不汙染環（huán）境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質（zhì）要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介（jiè）質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照（zhào）表》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接（jiē）點壓力表與（yǔ）被試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行（háng）工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高（gāo）破（pò）損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計（jì）量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓（yā）力表的量程不能低（dī）於測（cè）試壓力15倍，精度不（bú）低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測（cè）試台工作麵應保持（chí）幹淨（jìng）、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要（yào）經常加（jiā）油，保（bǎo）持（chí）清潔潤（rùn）滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的設（shè）備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新油，以後（hòu）每隔一（yī）年進行清洗和更換（huàn）一次，油量不能（néng）低（dī）於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號選擇通徑（jìng）大不的被試閥門(焦作閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在測試（shì）台（tái）左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打（dǎ）開（kāi）<水總開關、左向進水>既可（kě）作被試閥門密（mì）封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵（bèng）開>調節供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後（hòu），水壓表無下降（jiàng），測試（shì）密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可（kě）以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試（shì）閥門（mén）強（qiáng）度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進（jìn）到被試（shì）閥門法蘭（lán）的（de）另一端（duān）相碰，參照左向程序，把右（yòu）端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封（fēng）測試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封測試時（shí），隻能在左（zuǒ）端（duān）進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開關、右向（xiàng）進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻（kè）另（lìng）一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試（shì）完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下（xià）。